I primi riscontri sul campo sono stati decisamente positivi.

L’indice di guastabilità delle apparecchiature già trattate e quindi in buona condizione di isolamento è minore rispetto a quello delle apparecchiature non sottoposte al trattamento.
Esse subiscono minori inconvenienti operativi, evidenziando una maggiore disponibilità per il servizio.

Il “lavaggio criogenico” è una tecnica che non apporta acqua e umidità.
I granuli di ghiaccio secco (CO2), dopo aver esercitato la propria azione pulente, sublimano sotto forma di anidride carbonica gassosa. Quando il pellet, la cui temperatura è di -79°C, colpisce la superficie, si produce uno shock termico localizzato che provoca il distacco del materiale da asportare. L’unico residuo risultante è il materiale rimosso dalla superficie, mentre la CO2 sublima senza lasciare alcuna traccia. Contestualmente alla soffiatura forzata dei granuli di ghiaccio secco opportunamente dimensionati, si esegue l’aspirazione delle polveri rimosse.

Rispetto ai metodi tradizionali il “lavaggio criogenico” permette di raggiungere aree, angoli, fessure dove spazzole e abrasivi tradizionali non possono arrivare. Il ghiaccio secco è un mezzo di coesione debole, infatti, i pellets si frantumano urtando contro la superficie trattata e non la danneggiano; non determinano in alcun caso abrasione e usura delle superfici dei componenti trattati. È quindi possibile effettuare il trattamento un numero illimitato di volte senza deteriorare gli apparati trattati.

Un ulteriore vantaggio deriva dalla possibilità di pulire apparecchiature in opera, evitando costi e fermi macchina causati dai processi di smontaggio, lavaggio con acqua e detergenti, asciugatura e rimontaggio.